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一、使用條件
本產品適用于冶金、重型、礦山等機械設備稀油循環系統中,其工作介質粘度等級為N22~N460(相當于ISOVG22-460)的工業潤滑油,冷卻裝置采用列管式油冷卻器。
稀油潤滑裝置的公稱供油壓力為0.5MPa;過濾精度低粘度時為0.08mm;高枯度時為0.12mm;冷卻水溫度≤30℃;冷卻水壓力≤0.4MPa;冷卻器的進油溫度為50~C時,油溫降≥8℃,蒸汽壓力為0.2~0.4MPa;泵口壓力應大于O.63MPa。(當過濾器冷卻器等阻力均達高值時,若供油壓力O.5MPa,需提高泵口壓力)。
XHZ-6.3~XHZ-125的小型稀油潤滑裝置為整體出廠;XHZ-160~XHZ-500的中型稀油潤滑裝置為分部件包裝出廠;XHZ-630~2000及XHZ-630A~2000A(帶壓力罐加“A”)的大型稀油潤滑裝置為散件成套供貨,現場焊接組裝。
二、工作原理
油液由油泵排出經單向閥、截止閥、雙筒網式過濾器及油冷卻器后被直接往潤滑點,然后沿著系統的回油總管經回油過濾流回油箱。泵的公稱壓力應大于O 63MPa(即泵的出口壓力),稀油潤滑裝置的供油壓力為0.5MPa(即出口油口壓力L設有壓力罐的稀油潤滑裝置,其氣源壓力為0.5~0.6MPa。
正常操作時,一臺齒轉泵工作,一臺備用,通過轉換開關來控制使之交替使用,泵的出口12有安全閥,用以避免油泵過截,此閥設定的開啟定壓力為063MPa或稍大。系統的壓力由壓力開關控制,當系統壓力達到正常調定值時,主機方可啟動,當系統壓力低于某一調定值時,備用泵自動啟動,直到壓力恢復正常為止。如系統壓力繼續降低,低于最低調定值時,發出低壓事故報警信號,令主機停車排除故障,延時停油泵。
三、結構特征
1、在雙筒過濾器上裝有差壓訊號器,當過濾器進出口壓差超過010—015MPa時,差壓訊號器發出報警信號,用來通知切換工作筒,以便清洗或更換濾網,此裝置設計為潤滑介質先經過濾器后再經冷卻器;油粘度較高者更適合。
2、在冷卻器的進水口裝有一直讀式溫度計和電磁水閥,用來觀察進水溫度和控制冷卻的通或斷。在系統的出油口處,裝有一個溫度控制器,用于控制工作油溫;當出口油溫高于某一調定溫度時,電磁水閥自動開啟,冷卻器投入工作,直到油溫,陜復正常為止。如冷卻器已投入工作,系統的油溫繼續上升,達到最高溫度時,溫度控制器發出油溫過熱報警信號。當冷卻器需要更換或維修時,可關閉冷卻器的進出口閥門,打開旁邊路閥門,油液即不經冷卻器直接送往潤滑點。
3、在油箱上裝有二個電接點溫度計和一個液位開關,當油箱油溫低于某一調定溫度時,人工接上電加熱器通電或蒸汽閥門開啟,對油液進行加熱,直到達到正常操作油溫為止。超過40%時自動切斷電加熱器;當油箱中油液的溫度低于最低調定溫度時,油泵不能啟動,需對油箱中油液加熱。當油箱的液位達到上限或下限時,液位開關發出B警信號。
4、型號后帶“A”者為有壓力罐的裝置,可滿足發生意外事故或突然停電時,儲存在壓力罐中的油液可作臨時壓力油源向系統短時供油,但需注意壓力罐上的一般單向閥應水平安裝,不得向下安裝(對較小的旋啟式單向閥允許向上安裝),附圖中應作相應改變。
5、配有電控柜和儀表盤,觀察運行參數方便,可實現自動控制和事故報警。
型
號
|
公稱流量
L/min
|
油箱容積
M3
|
電動機極數
P
|
電動機功率
KW
|
過濾面積
M2
|
換熱面積
M2
|
冷卻水管道徑
mm
|
冷卻水耗量
M3/h
|
電加熱器功率
KW
|
蒸汽管通經
mm
|
蒸汽耗量
Kg/h
|
壓力罐容量
M3
|
出油口通徑
mm
|
回油口通徑
mm
|
重量
(約)
kg
|
XHZ-6.3
|
6.3
|
0.25
|
6
|
0.75
|
0.05
|
1.3
|
25
|
0.6
|
3
|
/
|
/
|
/
|
15
|
40
|
320
|
XHZ-10
|
10
|
0.25
|
6
|
0.75
|
0.05
|
1.3
|
25
|
0.6
|
3
|
/
|
/
|
/
|
15
|
40
|
320
|
XHZ-16
|
16
|
0.5
|
6
|
1.1
|
0.13
|
3
|
25
|
1.5
|
6
|
/
|
/
|
/
|
25
|
50
|
980
|
XHZ-25
|
25
|
0.5
|
6
|
1.1
|
0.13
|
3
|
25
|
1.5
|
6
|
/
|
/
|
/
|
25
|
50
|
980
|
XHZ-40
|
40
|
1.25
|
6
|
2.2
|
0.20
|
6
|
32
|
3.8
|
12
|
/
|
/
|
/
|
32
|
65
|
1520
|
XHZ-63
|
63
|
1.25
|
6
|
2.2
|
0.20
|
6
|
32
|
3.8
|
12
|
/
|
/
|
/
|
32
|
65
|
1520
|
XHZ-100
|
100
|
2.5
|
6
|
5.5
|
0.40
|
11
|
32
|
7.5
|
18
|
/
|
/
|
/
|
40
|
80
|
2850
|
XHZ-125
|
125
|
2.5
|
6
|
5.5
|
0.40
|
11
|
32
|
7.5
|
18
|
/
|
/
|
/
|
40
|
80
|
2850
|
XHZ-160
|
160
|
5
|
4.6
|
7.5
|
0.52
|
20
|
65
|
20
|
/
|
25
|
/
|
/
|
65
|
125
|
3950
|
XHZ-200
|
200
|
5
|
4.6
|
7.5
|
0.52
|
20
|
65
|
20
|
/
|
25
|
/
|
/
|
65
|
125
|
3950
|
XHZ-250
|
250
|
10
|
4.6
|
11
|
0.83
|
35
|
100
|
30
|
/
|
25
|
/
|
/
|
80
|
150
|
5660
|
型號
|
公稱流量
L/min
|
油箱容積
M3
|
電動機極數
P
|
電動機功率
KW
|
過濾面積
M2
|
換熱面積
M2
|
冷卻水管道徑
mm
|
冷卻水耗量
M3/h
|
電加熱器功率
KW
|
蒸汽管通經
mm
|
蒸汽耗量
Kg/h
|
壓力罐容量
M3
|
出油口通徑
mm
|
回油口通徑
mm
|
重量
(約)
kg
|
XHZ-400
|
400
|
16
|
4.6
|
15
|
1.31
|
50
|
100
|
45
|
/
|
32
|
/
|
/
|
100
|
200
|
7290
|
XHZ-500
|
500
|
16
|
4.6
|
15
|
1.31
|
50
|
100
|
45
|
/
|
32
|
/
|
/
|
100
|
200
|
7290
|
XHZ-630
|
630
|
20
|
6
|
18.5
|
1.31
|
60
|
100
|
55
|
/
|
32
|
/
|
/
|
100
|
250
|
8169
|
XHZ-630A
|
630
|
20
|
6
|
18.5
|
1.31
|
60
|
100
|
55
|
/
|
32
|
/
|
2
|
100
|
250
|
10160
|
XHZ-800
|
800
|
25
|
6
|
22
|
2.2
|
80
|
125
|
70
|
/
|
40
|
/
|
/
|
125
|
250
|
11550
|
XHZ-800A
|
800
|
25
|
6
|
22
|
2.2
|
80
|
125
|
70
|
/
|
40
|
/
|
3.15
|
125
|
250
|
13780
|
XHZ-1000
|
1000
|
31.5
|
6
|
30
|
2.2
|
100
|
125
|
90
|
/
|
50
|
/
|
/
|
125
|
300
|
13315
|
XHZ-1000A
|
100
|
31.5
|
6
|
30
|
2.2
|
100
|
125
|
90
|
/
|
50
|
/
|
3.15
|
125
|
300
|
15500
|
XHZ-1250
|
1250
|
40
|
6
|
37
|
3.3
|
120
|
150
|
110
|
/
|
50
|
/
|
/
|
150
|
300
|
15350
|
XHZ-1250A
|
1250
|
40
|
6
|
37
|
3.3
|
120
|
150
|
110
|
/
|
50
|
/
|
4
|
150
|
300
|
17960
|
XHZ-1600
|
1600
|
50
|
6
|
45
|
3.3
|
160
|
150
|
145
|
/
|
65
|
/
|
/
|
150
|
350
|
20010
|
XHZ-1600A
|
1600
|
50
|
6
|
45
|
3.3
|
160
|
150
|
145
|
/
|
65
|
/
|
5
|
150
|
350
|
23020
|
XHZ-2000
|
2000
|
63
|
8
|
55
|
6
|
200
|
200
|
180
|
/
|
65
|
/
|
/
|
200
|
400
|
25875
|
XHZ-2000A
|
2000
|
63
|
8
|
55
|
6
|
200
|
200
|
180
|
/
|
65
|
/
|
6.3
|
200
|
400
|
30300
|